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催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。催化裂化裝置通常由三
發(fā)布時(shí)間：2017-09-04 點(diǎn)擊次數(shù)：834
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典型的催化裂化分餾系統(tǒng)。由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物（油氣）從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部的脫過(guò)熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品:塔頂為富氣及汽油，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?。塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝
發(fā)布時(shí)間：2017-06-23 點(diǎn)擊次數(shù)：780
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催化裂化裝置的概念大分子烴類在熱作用下發(fā)生裂化和縮合。采用合成硅酸鋁催化劑：一種是無(wú)定形硅酸鋁型，另一種是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高溫和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵?
發(fā)布時(shí)間：2017-06-16 點(diǎn)擊次數(shù)：467
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催化裂化裝置過(guò)程居石油二次加工的首位：原油經(jīng)常減壓蒸餾可以獲得汽油、柴油的輕質(zhì)油品，,但收率只有10%到40%。而且某些輕質(zhì)油品質(zhì)量也不高。隨著工業(yè)發(fā)展。內(nèi)燃機(jī)對(duì)輕質(zhì)油的數(shù)量、質(zhì)量提出更高要求。這種需求促使煉油工業(yè)向原油二次加工發(fā)展，進(jìn)一步
發(fā)布時(shí)間：2017-06-12 點(diǎn)擊次數(shù)：565
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催化裂化裝置耐火澆注料需要具備什么特點(diǎn)：催化裂化耐火澆注料需要具備特點(diǎn)： 1采用國(guó)際耐火材料行業(yè)最新技術(shù)，復(fù)合低水泥和自流工藝，使材料具有良好的施工性能和長(zhǎng)周期的使用壽命； 2材料中氧化鋁含量高、純度高、雜質(zhì)低，能保證高溫性能及還原
發(fā)布時(shí)間：2017-06-10 點(diǎn)擊次數(shù)：397
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催化裂化裝置過(guò)程包括那七個(gè)步驟：①原料分子自主氣流中向催化劑擴(kuò)散；②接近催化劑的原料分子向微孔內(nèi)表面擴(kuò)散；③靠近催化刑表面的原料分子被催化劑吸附；④被吸附的分子在催化劑的作用下進(jìn)行化學(xué)
發(fā)布時(shí)間：2017-06-09 點(diǎn)擊次數(shù)：450
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影響催化裂化裝置反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的主要操作因素有哪些：1、原料油的性質(zhì) 原料油性質(zhì)主要是其化學(xué)組成。原料油組成中以環(huán)烷烴含量多的原料，裂化反應(yīng)速度較快、氣體、汽油產(chǎn)率比較高，焦炭產(chǎn)率比較低，選擇性比較好。對(duì)富含芳烴的
發(fā)布時(shí)間：2017-06-07 點(diǎn)擊次數(shù)：543
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催化裂化裝置與催化裂解的區(qū)別：催化裂化裝置與催化裂解的區(qū)別從一定程度上，催化裂解是從催化裂化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但是二者又有著明顯的區(qū)別，如下：①目的不同。催化裂化以生產(chǎn)汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品為目的，而催化裂解旨在生產(chǎn)乙烯、
發(fā)布時(shí)間：2017-06-06 點(diǎn)擊次數(shù)：815
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催化裂化裝置主分餾塔工藝模擬與分析分餾塔的工藝特征、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作現(xiàn)狀：1.工藝特征催化裂化主分餾塔的工藝特征在于它的進(jìn)料組成和狀態(tài)。塔的進(jìn)料直接來(lái)自催化裂化反應(yīng)器,其中包括干氣(H2、C1、C2烴及少量的N2、CO、CO2,H2S等)
發(fā)布時(shí)間：2017-06-05 點(diǎn)擊次數(shù)：418
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催化裂化裝置的工藝原理是什么?催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有
發(fā)布時(shí)間：2017-06-02 點(diǎn)擊次數(shù)：795
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催化裂化裝置的原料和產(chǎn)物都有什么特點(diǎn)催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大
發(fā)布時(shí)間：2017-05-31 點(diǎn)擊次數(shù)：664
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催化裂化裝置的主要性能是什么：重油催化裂化催化劑目前主要包括MLC系列和DVR系列兩大系列產(chǎn)品。九十年代以來(lái)，提高渣油摻煉比成為煉廠提高加工效益的重要途徑，也成為煉油催化劑發(fā)展研制的重要方向。重油催化裂化催化劑的開(kāi)發(fā)，都是以盡可能提高渣油
發(fā)布時(shí)間：2017-05-27 點(diǎn)擊次數(shù)：419
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催化裂化裝置原料是什么：催化裂化裝置原料以長(zhǎng)鏈復(fù)雜烴類為主，富含稠環(huán)烷烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。原料的總體性質(zhì)為揮發(fā)度差、密度大、粘度大、凝固點(diǎn)高、殘?zhí)扛?、分子結(jié)構(gòu)大且復(fù)雜。催化裂化裝置故所以賺錢，因
發(fā)布時(shí)間：2017-05-26 點(diǎn)擊次數(shù)：498
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催化裂化裝置在雙氧水生產(chǎn)項(xiàng)目的應(yīng)用：催化裂化裝置是人性化設(shè)計(jì)的最簡(jiǎn)捷形式的快速評(píng)價(jià)裝置，可廣泛的應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、生物醫(yī)藥及納米催化劑研究等領(lǐng)域的科研。它以不同形式的兩路液體和兩路氣體為物料，經(jīng)混合器和可移動(dòng)的汽化器，和石英加壓開(kāi)式
發(fā)布時(shí)間：2017-05-25 點(diǎn)擊次數(shù)：407
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重油催化裂化裝置的特點(diǎn)及要求：一般來(lái)說(shuō)，隨著催化裂化原料干點(diǎn)的上升，原料中硫、氮化物、金屬、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)的含量也隨之上升。在渣油中這些有害雜質(zhì)的含量更多。因此渣油等重油含有大分子烴類化合物，殘?zhí)恐蹈?。重金屬和其它?
發(fā)布時(shí)間：2017-05-23 點(diǎn)擊次數(shù)：614
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催化裂化裝置濕法煙氣脫硫技術(shù)：主要濕法煙氣脫硫工藝1）拋棄法即是將脫硫過(guò)程中形成的液體、固體產(chǎn)物廢棄，需要連續(xù)不斷地加入新鮮化學(xué)吸收劑的煙氣脫硫方法。相對(duì)于可再生循環(huán)吸收法，拋棄法的優(yōu)勢(shì)在于一次性投資低，裝置流程簡(jiǎn)單可靠，脫硫除塵同步完成，
發(fā)布時(shí)間：2017-05-22 點(diǎn)擊次數(shù)：535
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催化裂化裝置臨界噴嘴的作用？臨界噴嘴是安裝在三旋下部收集罐去煙囪管線上的一個(gè)設(shè)備，目的是對(duì)收集罐進(jìn)行卸壓，但主要目的是維護(hù)三旋的正常運(yùn)行，根據(jù)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)，單管式三旋在保證泄氣量3%以上時(shí)才能保證良好的氣固分離效果，因此在三旋瀉劑的后路安裝
發(fā)布時(shí)間：2017-05-20 點(diǎn)擊次數(shù)：553
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催化裂化裝置都有什么工段控制系統(tǒng)：催化裂化技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影
發(fā)布時(shí)間：2017-05-19 點(diǎn)擊次數(shù)：700
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提升管催化裂化裝置試驗(yàn)裝置采用單段提升管反應(yīng)器，共包括四部分： 1）迸料進(jìn)氣系統(tǒng)； 2）反應(yīng)一再生系統(tǒng)； 3）產(chǎn)品收集系統(tǒng)；
發(fā)布時(shí)間：2017-05-18 點(diǎn)擊次數(shù)：511
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催化裂化裝置的組成單元： 1.組成單元 催化裂化裝置的基本組成單元為：反應(yīng)—再生單元，能量回收單元，分餾單元，吸收穩(wěn)定單元。作為擴(kuò)充部分有：干氣、液化氣脫硫單元，汽油、液化氣脫硫醇單元等。各單元作用介紹如下。
發(fā)布時(shí)間：2017-05-17 點(diǎn)擊次數(shù)：523
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催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的原理是什么：吸收解吸系統(tǒng)有兩種流程,上面介紹的是吸收塔和解吸塔分開(kāi)的所謂雙塔流程;還有一種單塔流程,即一個(gè)塔同時(shí)完成吸收和解吸的任務(wù)。雙塔流程優(yōu)于單塔流程,它能同時(shí)滿足高吸收率和高解吸率的要求。催化裂化生產(chǎn)過(guò)程的主
發(fā)布時(shí)間：2017-05-15 點(diǎn)擊次數(shù)：525
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重油催化裂化裝置的工藝技術(shù)進(jìn)展：催化裂化是煉油工業(yè)中使重質(zhì)原料變成有價(jià)值產(chǎn)品的重要加工方法之一。近些年來(lái)，隨著原油變重以及市場(chǎng)對(duì)輕質(zhì)油需求的大幅度上升，如何把難轉(zhuǎn)化的重質(zhì)原油變?yōu)楦哔|(zhì)量的產(chǎn)品已受到人們的普遍關(guān)注。作為重油輕質(zhì)化的一個(gè)重要手段
發(fā)布時(shí)間：2017-05-12 點(diǎn)擊次數(shù)：515
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催化裂化裝置就是將原油（常用的餾分是重質(zhì)油，如減壓餾分、焦化柴油及石蠟等，也可使用常壓重油）在催化劑的存在下，在460℃～520℃及100kPa～200kPa的壓強(qiáng)下進(jìn)行裂解反應(yīng)。與熱裂化相比較，催化裂化裝置的條件，如溫度和
發(fā)布時(shí)間：2017-05-10 點(diǎn)擊次數(shù)：473
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催化裂化裝置再生器的結(jié)構(gòu)：為了使燒焦空氣(工廠里多稱為主風(fēng))進(jìn)入床層時(shí)能沿整個(gè)床截面分布均勻，在再生器下部裝有空氣分布器，其主要結(jié)構(gòu)形式有分布板式(碟形)和分布管式(平面樹(shù)枝形和環(huán)形)兩類。碟形分布板上開(kāi)有許多小孔，孔直徑為16-25mm，
發(fā)布時(shí)間：2017-05-09 點(diǎn)擊次數(shù)：607
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小型提升管催化裂化裝置采用單段提升管反應(yīng)器，共包括四部分： 1）迸料進(jìn)氣系統(tǒng)； 2）反應(yīng)一再生系統(tǒng)； 3）產(chǎn)品收集系統(tǒng)； 4）自動(dòng)化控制系統(tǒng)。產(chǎn)品收集系統(tǒng)包括回?zé)捤?、氣液分離塔、裂化氣和煙氣計(jì)量系統(tǒng)及CO2分析儀。進(jìn)料進(jìn)氣系統(tǒng)由
發(fā)布時(shí)間：2017-05-08 點(diǎn)擊次數(shù)：403
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催化裂化裝置技術(shù)的發(fā)展密切依賴于催化劑的發(fā)展，有了微球催化劑，才出現(xiàn)了流化床催化裂化裝置；分子篩催化劑的出現(xiàn)，才發(fā)展了提升管催化裂化，選用適宜的催化劑對(duì)于催化裂化過(guò)程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益具有重大影響。長(zhǎng)期以來(lái)，流化床
發(fā)布時(shí)間：2017-05-05 點(diǎn)擊次數(shù)：459
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催化裂化裝置類型：流化床催化裂化裝置有多種類型，按反應(yīng)器(或沉降器)和再生器布置的相對(duì)位置的不同可分為兩大類:①反應(yīng)器和再生器分開(kāi)布置的并列式;②反應(yīng)器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反應(yīng)器(或沉降器)和再生器位置高低的不同而分為同
發(fā)布時(shí)間：2017-05-03 點(diǎn)擊次數(shù)：365
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吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4組分。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2
發(fā)布時(shí)間：2017-04-27 點(diǎn)擊次數(shù)：541
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典型的催化裂化分餾系統(tǒng)見(jiàn)圖1。由反應(yīng)器來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物（油氣）從底部進(jìn)入分餾塔，經(jīng)底部的脫過(guò)熱段后在分餾段分割成幾個(gè)中間產(chǎn)品:塔頂為富氣及汽油，側(cè)線有輕柴油、重柴油和回?zé)捰?。塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油和重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱、冷卻后出裝置。催
發(fā)布時(shí)間：2017-04-22 點(diǎn)擊次數(shù)：384
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新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰蜐{混合，經(jīng)加熱爐加熱至180-320℃后至催化裂化提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油由蒸氣霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來(lái)自再生器的高溫催化劑（600-750℃）接觸，隨即汽化并進(jìn)
發(fā)布時(shí)間：2017-04-27 點(diǎn)擊次數(shù)：562
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催化裂化裝置由于近年來(lái)生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，及原油被提煉的多樣性，要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索規(guī)律，優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)。本文利用數(shù)值模擬軟件，進(jìn)行運(yùn)算，力求研究出優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，服務(wù)生產(chǎn)，提高效率?！ 〈呋鸦?FC
發(fā)布時(shí)間：2017-04-18 點(diǎn)擊次數(shù)：574
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重油催化裂化裝置沉降器內(nèi)汽提段的作用越來(lái)越受到重視,因?yàn)楦咝У钠岫慰梢越档徒固康漠a(chǎn)率.國(guó)內(nèi)外對(duì)汽提段的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進(jìn)行了改進(jìn),設(shè)計(jì)了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催
發(fā)布時(shí)間：2017-04-12 點(diǎn)擊次數(shù)：592
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石化設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)慶營(yíng)石化設(shè)備殼體及濾芯的材料應(yīng)有足夠的抗腐蝕能力。殼體選用不銹鋼類材料有很好防腐性能，也可選用其它的輕金屬材料，同時(shí)在金屬表面涂敷防腐涂層。防腐涂料中，環(huán)氧樹(shù)脂涂料更易于加工成型，固化物性能優(yōu)異，有良好的物理機(jī)械性能，特
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：153
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隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設(shè)備越來(lái)越多，由于受到運(yùn)輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)再對(duì)這些半成品的設(shè)備進(jìn)行拼裝、組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)、組裝成整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)建造。總之，隨著化
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：159
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硫磺回收及尾氣處理催化劑除了在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物性測(cè)試外,活性評(píng)價(jià)亦是研發(fā)或生產(chǎn)過(guò)程中樣品測(cè)試的基礎(chǔ)方法。催化劑的活性評(píng)價(jià)可分為定性評(píng)價(jià)和定量評(píng)價(jià)。定性評(píng)價(jià)主要是了解催化劑在某個(gè)參數(shù)方面的大致情況,如參數(shù)的基本趨勢(shì)或參數(shù)值的大概范圍,它是一種粗略
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：94
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介紹了裂化催化劑微反活性指數(shù)的氣相色譜分析方法。使用SP-3420A型氣相色譜儀對(duì)標(biāo)準(zhǔn)原料油中汽油含量的百分?jǐn)?shù)和油樣微活指數(shù)進(jìn)行測(cè)定，取得了滿意的效果?！ ￡P(guān)鍵詞：催化劑，微反活性，氣相色譜1.前言石油是重要的戰(zhàn)略資源，提高石油資源的利
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：97
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催化裂化裝置中的催化裂化是大分子烴類在熱作用下發(fā)生裂化和縮合。采用合成硅酸鋁催化劑：一種是無(wú)定形硅酸鋁型，另一種是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高溫和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦?
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：103
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催化裂化裝置工藝流程簡(jiǎn)述催化裂化裝置是煉油工業(yè)中重要的二次加工裝置，能夠使減壓蠟油(VCO)、常壓渣油(AR)、減壓渣油(VR)、焦化蠟油(CG0)、脫瀝青油(DA0)等重質(zhì)原料，在催化劑
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：499
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大型石化設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)石化設(shè)備的催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機(jī)、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。根據(jù)中國(guó)石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，如百萬(wàn)噸乙烯裝置中的裂解氣、丙
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：75
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主要成分仍是含Y型沸石催化劑本身，它起著主要裂化作用。其他作為助劑的主要有①助燃劑；②辛烷值添加劑（提高汽油辛烷值及烯烴產(chǎn)率）；③硫轉(zhuǎn)移劑；④捕礬機(jī)等。大孔新沸石YPI-5可能用來(lái)進(jìn)行重油裂化，YPI-5體積很大，空口直徑為1.0nm.因
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：98
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早期硅酸鋁催化劑的微孔結(jié)構(gòu)是無(wú)定型的,即其中的空穴和孔徑是很不均勻的,而分子篩則是具有規(guī)則的晶格結(jié)構(gòu),它的孔穴直徑大小均勻,好象是具有一定規(guī)格的篩子一樣,只能讓直徑比它小的分子進(jìn)入.目前催化裂化使用的主要是Y型分子篩.它的每個(gè)單元晶胞由八個(gè)
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：79
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我公司石化設(shè)備超載保護(hù)裝置規(guī)范：超載保護(hù)裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計(jì)要求，液壓超載保護(hù)裝置的開(kāi)啟壓力;機(jī)械、電子及綜合超載保護(hù)器報(bào)警、切斷動(dòng)力源設(shè)定點(diǎn)的綜合誤差是否符合要求。(1)防護(hù)裝置。檢查起重機(jī)上各類防護(hù)罩、護(hù)欄、護(hù)板、爬梯等是否完備可
發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 點(diǎn)擊次數(shù)：94
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我國(guó)石化設(shè)備清洗維護(hù)方便，濾芯更換容易。過(guò)濾器精度越高，濾芯堵塞越快，濾芯清洗或更換周期越短。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)時(shí)盡量簡(jiǎn)單、緊湊，充分考慮到維護(hù)的方便性。造價(jià)盡可能較低。濾芯及外殼有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受高壓的沖擊。在規(guī)定的工作溫度下，能保持性
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據(jù)公司了解，石化設(shè)備以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行使用，因此對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料和可靠性有許多特殊要求。從行業(yè)發(fā)展來(lái)看，石油化工裝置的發(fā)展趨勢(shì)是大型化、高度自動(dòng)化和長(zhǎng)周期運(yùn)行，以此
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FCC技術(shù)的發(fā)展與催化劑的開(kāi)發(fā)密不可分，兩者相輔相成，互相促進(jìn)。催化劑不僅為催化反應(yīng)提供了活性中心，使催化反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)，而且作為載體將熱量從再生器輸送到反應(yīng)器，為原料油的裂化提供熱能。流化催化裂化的開(kāi)發(fā)最初是從螺旋輸送機(jī)械送粉劑這一重大開(kāi)發(fā)
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催化裂化技術(shù)由法國(guó)E.J.胡德利研究成功，于1936年由美國(guó)索康尼真空油公司和太陽(yáng)石油公司合作實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，當(dāng)時(shí)采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)和催化劑再生交替進(jìn)行。由于高壓縮比的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)需要較高辛烷值汽油，催化裂化向移動(dòng)床（反應(yīng)和催化劑再生在移動(dòng)床
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長(zhǎng)期以來(lái)，流化床催化裂化原料主要為原油蒸餾的餾出油（柴油、減壓餾出油等）和熱加工餾出油，原料中鎳、釩(會(huì)使催化劑中毒)含量一般均小于0.5ppm。在以減壓渣油作催化裂化原料時(shí)，通常要在進(jìn)入催化裂化裝置前，用各種方法進(jìn)行原料預(yù)處理，除去其中大
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催化裂化的流程主要包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。原料噴入提升管反應(yīng)器下部，在此處與高溫催化劑混合、氣化并發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度480～530℃,壓力0.14~0.2MPa（表壓）。反應(yīng)油氣與催化劑在沉降器和旋風(fēng)分離器
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大分子烴類在熱作用下發(fā)生裂化和縮合。采用合成硅酸鋁催化劑：一種是無(wú)定形硅酸鋁型，另一種是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。是石油二次加工的主要方法之一。在高溫和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴?
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