催化裂化裝置是煉油工業(yè)中重要的二次加工裝置，能夠使減壓蠟油( VCO)、常壓渣油( AR)、減壓渣油(VR)、焦化蠟油(CG0)、脫瀝青油(DA0)等重質(zhì)原料，在催化劑的作用下，有選擇地轉(zhuǎn)化為液化氣(I．PG)、汽油、柴油等輕質(zhì)燃料及輕烯烴（尤其是丙烯）等化工原料。催化裂化裝置一般包括有反應(yīng)一再生、產(chǎn)品分餾、吸收穩(wěn)定和產(chǎn)品精制四部分。
一、反應(yīng)一再生部分
反應(yīng)一再生部分是催化裂化裝置的核心部分：將重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃料和化工原料的催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)器中進行。反應(yīng)后的待生催化劑在再生器中燒掉焦炭，恢復(fù)活性，并為原料裂化提供熱量。
反應(yīng)器和再生器的構(gòu)型多種多樣？從反應(yīng)器的形式來看，有床層反應(yīng)器、提升管、下行式反應(yīng)器等，并以提升管為主；從提升管相對于沉降器的位置來看，有內(nèi)提升管和外提升管；從提升管的數(shù)量來看，有單提升管和雙提升管（第二根提升管用于回?zé)捚突蛘呋責(zé)捰偷龋粡脑偕鞯男问絹砜?，有床層再生、燒焦罐再生及床層和燒焦罐之間的組合等；從再生器的數(shù)量來看，有單段再生和兩段再生；從反應(yīng)器和再生器的相對位置來說，有并列式和同軸式等。
反應(yīng)一再生部分除了反應(yīng)器、再生器之外，還有催化劑儲藏，輸送和加入等設(shè)施以及主風(fēng)機和煙氣能量回收設(shè)施。
圖4-1反應(yīng)一再生部分工藝流程
1余熱鍋爐汽包；2一汽包；3三旋；4-外取熱器；5一再生器；6蒸汽過熱器；7反應(yīng)器；8原料油緩沖罐；9-回?zé)捰凸蓿?0-原料油泵；11一回?zé)捰捅?/div>
以最常見的高低并列式反應(yīng)一再生構(gòu)型為例（見圖4 -1），反應(yīng)一再生部分的工藝流程簡介如下：
新鮮原料油經(jīng)換熱后，進入提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，由蒸汽霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來自再生器的高溫催化劑( 600 - 750℃)接觸，隨即汽化并進行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的停留時間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開反應(yīng)器去分餾塔。
提升管的進料除新鮮原料油之外，還有回?zé)捰?、回?zé)捰蜐{、急冷水（含硫污水或除鹽水）和急冷油（可以是粗汽油、輕柴油）以及提升蒸汽和提升干氣等。在提升管底部還設(shè)有催化劑預(yù)提升段，使催化劑在與原料油混合前分布均勻。
積有焦炭的催化劑（稱待生催化劑）由沉降器落入下面的汽提段。汽提段內(nèi)裝有多層擋板或填料并在底部通入過熱蒸汽。待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間夾帶的油氣被蒸汽置換出來，返回上部。經(jīng)汽提后的待生劑通過待生劑斜管進入再生器。
再生器的主要作用是燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的焦炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)，同時也為原料裂化提供熱量。再生用空氣由主風(fēng)機供給，空氣通過再生器下面的輔助燃燒室及分布管進入流化床層。對于熱平衡式裝置，輔助燃燒室只是在開工升溫時才使用，正常運轉(zhuǎn)時并不燒燃料油。再生后的催化劑（稱再生催化劑）經(jīng)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用。
在加工生焦率高的原料時，例如加工含渣油的原料時，因焦炭產(chǎn)率高，再生器的熱量過剩，須在再生器設(shè)置取熱設(shè)施（內(nèi)取熱器或外取熱器）以取走過剩的熱量。
高溫再生煙氣經(jīng)再生器旋風(fēng)分離器和三級分離器分離出夾帶的催化劑和粉塵后，進人煙氣輪機發(fā)電或驅(qū)動主風(fēng)機運行以回收其能量，然后經(jīng)余熱鍋爐，溫度降至約180℃后排人大氣。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條例，有的裝置在余熱鍋爐下游設(shè)置靜電除塵器或煙氣洗滌塔，然后再排人大氣。對一些不完全再生的裝置，再生煙氣中含有5% - 10%的一氧化碳，可設(shè)一氧化碳鍋爐使一氧化碳完全燃燒以回收能量。
在生產(chǎn)過程中，催化劑會有損失及失活。為了維持系統(tǒng)內(nèi)催化劑的藏量和活性，需要定期地向系統(tǒng)補充量換新鮮催化劑。為此，裝置內(nèi)至少應(yīng)設(shè)兩個催化劑儲罐。裝卸催化劑時采用稀相輸送的方法，輸送介質(zhì)為壓縮空氣。
二、分餾部分
分餾部分的任務(wù)主要是把反應(yīng)器（沉降器）頂來的氣態(tài)產(chǎn)物，按沸點范圍分割成富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等餾分。
從沉降器來的油氣進入分餾塔下部，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣經(jīng)壓縮后和粗汽油一起送入吸收穩(wěn)定部分。輕柴油和重柴油一般經(jīng)精制后作為調(diào)合組分送出裝置?；?zé)捰秃陀蜐{的處理則根據(jù)操作方案和反應(yīng)條件不同而變化。如果按循環(huán)裂化方案操作，則回?zé)捰妥鳛榉磻?yīng)進料返回反應(yīng)一再生部分，而油漿作為產(chǎn)品送出裝置；但有的裝置把油漿也作為反應(yīng)進料。如果是單程裂化，則回?zé)捰秃陀蜐{都作為產(chǎn)品。
分餾塔過剩熱量大，為了取走過剩熱量并提供足夠的局部回流使分餾塔的負(fù)荷比較均勻，在塔的不同位置建立循環(huán)回流取熱系統(tǒng)。取走的熱量主要用于為吸收穩(wěn)定部分的再沸器供熱以及發(fā)生蒸汽。為充分回收反應(yīng)產(chǎn)物的熱量，將催化裂化裝置的原料油和分餾部分的產(chǎn)品物流進行換熱后，再送往反應(yīng)一再生系統(tǒng)。另外，用分餾得到的部分輕柴油作為吸收穩(wěn)定部分再吸收塔的貧吸收油，飽和吸收油返回分餾塔，以回收在吸收塔頂被貧氣帶出的C3、C4和汽油組分。
相關(guān)標(biāo)簽：催化裂化裝置
