新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰蜐{混合，經(jīng)加熱爐加熱至180-320℃后至催化裂化提升管反應(yīng)器下部的噴嘴，原料油由蒸氣霧化并噴入提升管內(nèi)，在其中與來(lái)自再生器的高溫催化劑（600-750℃）接觸，隨即汽化并進(jìn)行反應(yīng)。油氣在提升管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有幾秒鐘。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后離開(kāi)沉降器去分餾塔。

     積有焦炭的催化劑（稱待生催化劑）由沉降器落入下面的汽提段。汽提段內(nèi)裝有多層人字形擋板并在底部通入過(guò)熱水蒸氣，待生催化劑上吸附的油氣和顆粒之間的空間內(nèi)的油氣被水蒸氣置換出而返回上部。經(jīng)汽提后的待生催化劑通過(guò)待生斜管進(jìn)人再生器。

再生器的主要作用是燒去催化劑上因反應(yīng)而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。再生用空氣由主風(fēng)機(jī)供給，空氣通過(guò)再生器下面的輔助燃燒室及分布管進(jìn)人流化床層。對(duì)于熱平衡式裝置，輔助燃燒室只是在開(kāi)工升溫時(shí)才使用，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)并不燒燃料油。再生后的催化劑（稱再生催化劑）落人淹流管，經(jīng)再生斜管送回反應(yīng)器循環(huán)使用。再生煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動(dòng)滑閥排人大氣。在加工生焦率高的原料時(shí)，例如加工含渣油的原料時(shí)，因焦炭產(chǎn)率高，再生器的熱量過(guò)剩，必須在再生器中設(shè)取熱設(shè)施以取走過(guò)剩的熱量。再生煙氣的溫度很高，不少催化裂化裝置設(shè)有煙氣能量回收系統(tǒng)，利用煙氣的熱能和壓力能（當(dāng)設(shè)能量回收系統(tǒng)時(shí)，再生器的操作壓力應(yīng)較高些）做功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)以節(jié)約電能，甚至可對(duì)外輸出剩余電力。對(duì)一些不完全再生的裝置，再生煙氣中含有5%-10%（體積分?jǐn)?shù)）的CO，可以設(shè)CO鍋爐使CO完全燃燒以回收能量。

     在生產(chǎn)過(guò)程中，催化劑會(huì)有損失及失活，為了維持系統(tǒng)內(nèi)的催化劑的藏量和活性，需要定期地或經(jīng)常地向系統(tǒng)補(bǔ)充或置換新鮮催化劑。為此，裝置內(nèi)至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)催化劑儲(chǔ)罐。裝卸催化劑時(shí)采用稀相輸送的方法，輸送介質(zhì)為壓縮空氣。

在流化催化裂化裝置的自動(dòng)控制系統(tǒng)中，除了有與其他煉油裝置相類似的溫度、壓力、流量等自動(dòng)控制系統(tǒng)外，還有一整套維持催化劑正常循環(huán)的自動(dòng)控制系統(tǒng)和當(dāng)發(fā)生流化失常時(shí)的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。此系統(tǒng)一般包括多個(gè)自保系統(tǒng)，例如反應(yīng)器進(jìn)料低流量自保系統(tǒng)、主風(fēng)機(jī)出口低流量自保系統(tǒng)、兩器差壓自保系統(tǒng)，等等。以反應(yīng)器進(jìn)料低流量自保系統(tǒng)為例，當(dāng)進(jìn)料量低于某個(gè)下限值時(shí)，在提升管內(nèi)就不能形成足夠低的密度，正常的兩器壓力平衡被破壞，催化劑不能按規(guī)定的路線進(jìn)行循環(huán)，而且還會(huì)發(fā)生催化劑倒流并使油氣大量帶人再生器而引起事故。此時(shí)，進(jìn)料低流量自保系統(tǒng)就自動(dòng)進(jìn)行以下動(dòng)作:切斷反應(yīng)器進(jìn)料并使進(jìn)料返回原料油罐（或中間罐），向提升管通入事故蒸氣以維持催化劑的流化和循環(huán)。